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削っておるのですが、その作業をしながら
「分厚い。 あ～なんて分厚いのだ。」と思うのです。
そして今日は厚みのある生地を削るのは『時間』が掛かるという話です。
具体的に書けば、
切削量、面積が大きくなれば、その分刃物への負荷がかかってしまい、
その摩擦によって刃物が『熱』を持ちやすい。
そうなれば生地に悪さをしてしまう。
その為、１度の切削量を減らして仕上げまでに
３回の切削に分ける必要がある。
また刃物にエアーをあてて空冷しながらレンズ溝を削る。
そして１枚１枚チェックしながら進める。
あ～良いメガネに仕上がるといいなと思う。
2019年2月14日 5:49 PM | カテゴリー：製作日記
少し前、『おさえ屋』の社長と打ち合わせをした。
生地を切断し、圧力でレンズに沿わせたカーブを入れてもらう為だ。
その際に
「やりたい事は分かる。 けど想いが強すぎ！」と言われてしまった。
以前なら憤りを感じただろうが、
社長の言葉が何とも心に染みてきた。
具体的に書けば、
『カーブ入れ』という工程は
１００℃を超える精製グリセリン液の中で温めて、
写真のような金型にはめプレスして曲げていく。
今回の生地は１１，２ミリと分厚い。
なので芯まで熱が伝わらなければ、きちんとカーブを入れられない。
芯まで温めれば、生地が柔らかくなり過ぎる事もある。
そうすれば生地がプレスの際、潰れやすくなる。
『許容範囲』が小さ過ぎる事を社長にたしなめられた。
そして納入されてきた生地を確認した。
色々言いながらも良い物を上げてくれた。
話しは少しそれて、
『完璧な物』『妥協のない物』というのは響きはいいが、
僕にとってそれは誤りなんだと思う。
余白を持つ事も大切なんだと思う。
さぁ 削るぜ。
2019年2月4日 11:07 PM | カテゴリー：製作日記,メガネについて思う事
生地が入荷してきて、『張り合わせ』の加工をした。
11,2ｍｍ厚という何とも四捨五入したくなる厚みで上げてもらった。
この0,2ｍｍがレンズ溝の削る位置、切削後の生地の安定から見て、とても大事なのだ。
また『張り合わせ』の加工屋さんには、
特に張り合わせ面の『綺麗』さを求めて頂いた。
上がってきた。
あ～いい出来だ。
次はレンズの納まりをよくする為に、生地に『圧力』をかけて
カーブを入れていく工程となる。
その後は僕にバトンが渡され、工房で切削して形を作っていく工程だ。
プラスではない色々な思考が、頭をもたげる時がある。
けど作りたい物は見えてるので、進めよう。
2019年1月18日 9:16 PM | カテゴリー：製作日記
